（ 1 ）型坯注射机　与一般注塑机的构造基本相同，但注射压力较低，螺杆长径比可小一些，压缩比也不宜过大。 

      （ 2 ）模具　包括注射模具与吹塑模具。注塑型坯的模具与一般注塑模具的材料与加工要求基本相同，但芯模必须是中空的，以便通入压缩空气。吹塑模具与挤－吹成型模具基本相同。 

      （ 3 ）脱模装置　与挤－吹成型不同，吹塑过程完成后，打开吹塑模具，将带着成型制品的芯模送至脱膜装置，由脱模板将制品与芯模分开。

       产品标准　注射－吹塑塑料瓶目前尚无国标和部标，产品标准可参照聚乙烯吹塑桶标准，并作必要的修正。但同一种原料的注－吹中空容器比挤－吹中空容器性能优良。 大型中空容器一般指容积在 50L 以上的各种塑制桶体、罐体、贮槽、箱体等大型中空制品。

      原料以聚乙烯树脂为主，成型工艺主要为挤出－吹塑法和旋转成型法。 挤出－吹塑大型容器的成型方法与塑料桶基本相同，只在原料与设备方面略有区别。 

      主要原料要求　生产塑料桶一般以低密度聚乙烯树脂或高、低密度聚乙烯树脂混合料为主，而生产大型容器则以高密度聚乙烯和高分子量聚乙烯树脂为主。 

      主要设备及特点　生产大型容器的挤出机和吹塑装置均与生产塑料桶的设备相同，但应在挤出机料筒与机头之间增设储料器。

      因为大型制品的型坯亦很大，如果由挤出机缓慢地挤出，型坯则会出现自重引起的严重垂伸现象，造成制品纵向壁厚不匀。同时因挤出时间长，使型坯因冷却而温度过低，也会影响吹塑质量。

      增设储料器装置后，挤出机将熔融物料连续挤入储料器，当储存的物料达到一定量时，即由压料装置快速将物料一次压出，形成厚度均匀、温度适当的型坯。因此增设储料器不仅能减少型坯垂伸、保持型坯温度，还可用较小的挤出机生产大型的制品。 

      （ 1 ）拉伸温度　控制适宜的拉伸温度是进行双轴拉伸的关键，否则将起不到使塑料分子重新定向排列的目的。对非结晶性的聚氯乙烯来说，如采用一步法，型坯即可从挤出时的 190℃ ～ 200℃ 宜接冷却到 90℃ ～ 100℃ ，进行拉伸与吹塑。这时比它的玻璃化温度高出 10℃ ～ 20℃ ，是最理想的拉伸温度。对结晶性的聚丙烯来说，如采用一步法，型坯要借助有效的冷却。       

      从挤出时的 210℃ ～ 230℃ 迅速冷却至 90℃ ～ 105℃ 之间的结晶温度，抑制球晶的形成，然后再加热到玻璃化温度与熔点温度之间的 150℃ ～ 160℃ 进行双轴拉伸。不论聚氯乙烯还是聚丙烯，如果采用二步法，都需要对事先制成的型坯重新加热到各自的拉伸温度，再进行拉伸和吹塑。 

      （ 2 ）拉伸倍率　除了拉伸温度等条件外，双轴拉伸制品的分子定向状态是由拉伸倍率决定的，因此拉伸倍率决定着制品性能的改进。拉伸倍率是拉伸比与吹胀比的乘积，拉伸比是制品长度与型坯长度之比，也就是纵向拉伸率。吹胀比是制品最大直径与型坯直径之比，也就是径向拉伸率。拉伸倍率过低，起不到分子重新定向和改善制品性能的作用。拉伸倍率过高，则会引起材料损坯并使加工条件不易控制。一般聚氯乙烯的拉伸倍率取 4 ～ 6 ，聚丙烯取 6 ～ 10 。