PETG吹塑加工是一种利用高压气体将热塑性塑料熔化后，通过吹塑模具形成所需产品的加工方法。
PETG材料因其易加工性、低毒性、透明度高、抗冲击强度优异等特点，被广泛应用于制作塑料瓶、水槽、桶、玩具、化妆品容器、医疗器械、展示板、保护面罩等塑料制品。
PETG吹塑加工工艺主要包括以下几个关键步骤：
前处理：
PETG树脂在吹塑之前需要进行干燥处理，以去除水分。这通常涉及将树脂放入干燥器中进行预热和干燥处理，确保树脂的湿度低于0.05%。干燥条件因不同品牌和类型的PETG树脂而异，例如，伊士曼PETG的干燥温度为70~75℃，时间为4~6小时；韩国SK PETG的干燥温度为60~65℃，同样为4~6小时。
挤出：
将干燥处理后的PETG树脂加入注塑机的料斗中，并通过螺杆加热和压力转换，将树脂熔化，形成熔融状态下的塑料。螺杆温度通常在220~290℃之间，具体取决于树脂的类型和所需的加工条件。
通过挤出机的喷嘴挤出成型，形成长形的塑料管。
吹塑：
在吹塑机的模具中，将挤出机上挤出的塑料管投入模具的腔室中。
通过高压气体（通常使用压缩空气）注入模具，将塑料管吹膨成模具的形状。
模具中的冷却系统将迅速降低塑料的温度，使其快速固化。模具温度一般控制在10~40℃，建议为25℃。
冷却和脱模：
在吹塑过程中，通过模具中的冷却系统，以冷却水的方式将塑料的温度迅速降低，使其固化。
一旦塑料固化，可以打开模具，将吹出的PETG瓶取出。
